روکش غلطک لاستیکی

روکش غلطک لاستیکی یکی از تجهیزات دقیق و مقاومی است که نقش مهمی در افزایش کیفیت محصول ایفا می‌کند. این محصول با هدف محافظت، انتقال یکنواخت نیرو، افزایش اصطکاک کنترل‌شده و یا جلوگیری از آسیب به مواد در حال عبور طراحی شده است و در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد.

در صنایع مختلف، روکش غلطک لاستیکی برای حفاظت از قطعات و کاهش سایش در برابر مواد مختلف استفاده می‌شود. مشابه آن، نوار لاستیکی EPDM به‌دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط آب و هوایی و مواد شیمیایی، در سیستم‌های صنعتی مختلف به‌ویژه در اتصال و آب‌بندی قطعات به‌کار می‌رود.

پارامتر های متداول مورد نیاز مشتری

روکش های غلطک لاستیکی روکش غلطک لاستیکی روکش لاستیکی غلطک

ویژگی‌ها و مزایای روکش غلطک لاستیکی

روکش‌ غلطک‌ لاستیکی با توجه به شرایط سخت کار در خطوط تولید، باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد:

کاربردهای روکش غلطک لاستیکی

  • صنایع چاپ (فلکسو، هلیو، افست)
    استفاده برای رول‌های انتقال جوهر یا رول‌های فشار
    ایجاد چاپ با کیفیت بالا و بدون پخش رنگ

  • صنایع کاغذسازی و مقوا
    برای هدایت، کشش یا فشرده‌سازی کاغذ
     انتقال یکنواخت کاغذ بدون پارگی

  • صنایع نساجی
    غلطک‌هایی که پارچه‌ها را هدایت یا تثبیت می‌کنند
     حفظ فرم و جلوگیری از چین‌خوردگی

  • صنایع بسته‌بندی و پلاستیک
    جهت پرس، چسباندن و انتقال فویل یا فیلم
     حفظ دمای مناسب و فشار یکنواخت
  • صنایع غذایی
    غلطک‌های انتقال‌دهنده یا قالب‌زننده محصولات غذایی
     استفاده از روکش‌های بهداشتی با مجوز FDA

  • صنایع چرم، لاستیک‌سازی و فرآوری فلزات
    هدایت ورق‌های فلزی، لاستیکی یا چرم در خطوط تولید
     جلوگیری از آسیب به سطح قطعات

انواع روکش غلطک

با توجه به تنوع کاربرد، جنس و طراحی روکش‌های غلطک دارای انواع مختلفی هستند:

1. روکش نیتریل (NBR)

  • مقاوم در برابر روغن‌ها و گریس‌ها

  • مناسب برای صنایع غذایی، بسته‌بندی و چرم‌سازی

3. روکش سیلیکونی

  • تحمل دمای بالا (تا 250 درجه سانتی‌گراد)

  • مناسب برای چاپ حرارتی و رول‌های پرس

5. روکش پلی‌یورتان

  • مقاومت بسیار بالا در برابر سایش

  • مناسب برای صنایع سنگین و جابه‌جایی اجسام سخت

2. روکش نئوپرنی (Neoprene)

  • مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی

  • کاربرد در صنایع چاپ، پلاستیک و منسوجات

4. روکش EPDM

  • مقاوم در برابر ازون و UV

  • کاربرد در محیط‌های باز، صنایع سلولزی و آبی

6. روکش وایتون (Viton)

  • مقاوم در برابر اسیدها و حلال‌های قوی

  • کاربرد در صنایع شیمیایی و دارویی خاص

نتیجه‌گیری

روکش غلطک لاستیکی، جزو اجزای حیاتی و حساس در خطوط تولید صنعتی است که عملکرد روان، کیفیت نهایی محصول و حتی ایمنی کار را تحت تأثیر قرار می‌دهد. انتخاب صحیح نوع روکش می‌تواند تأثیر مستقیمی بر بازدهی، کاهش توقف خط تولید و افزایش طول عمر تجهیزات داشته باشد.

با توجه به شرایط محیطی، نوع ماده‌ای که در تماس با غلطک قرار دارد و فشار وارده، می‌توان از بین انواع مختلف روکش‌ها، مناسب‌ترین گزینه را انتخاب کرد. در نهایت، با رعایت اصول نگهداری و سرویس دوره‌ای، می‌توان عمر مفید روکش را به‌شکل قابل‌توجهی افزایش داد.

سوالات متداول

در چه دمایی باید از پودر انگوب استفاده کرد؟

دمای پخت انگوب معمولاً بین ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد هست؛ البته بسته به فرمول بدنه و انگوب ممکن است کمی فرق کند.

آیا پودر انگوب روی انواع بدنه‌های کاشی قابل استفاده است؟

بله، بیشتر انگوب‌ها طوری طراحی شدن که روی انواع بدنه‌های سرامیکی بشینن، فقط بهتر است قبل استفاده یک تست کوچک انجام بدید.

 

بهترین روش نگهداری و انبار پودر انگوب چیست؟

پودر انگوب را باید در جای خشک، خنک و دور از رطوبت نگه دارید. درب کیسه یا بسته‌بندی هم حتماً بسته باشد تا کیفیت محصول حفظ شود.

 

چطور می‌توان بهترین روکش لاستیکی را برای نیاز خود انتخاب کرد؟

با توجه به شرایط محیطی (دمای کاری، تماس با مواد شیمیایی، میزان فشار و سایش)، باید جنس مناسب لاستیک و ضخامت درست انتخاب شود.

آیا ضخامت روکش غلطک تاثیری بر عملکرد آن دارد؟

بله، ضخامت مناسب روکش به جذب فشار و جلوگیری از آسیب به قطعات حساس کمک می‌کند. ضخامت زیاد یا کم هردو می‌تواند عملکرد را تحت تاثیر قرار دهد.

شرایط ثبت سفارش به چه صورت است؟

ثبت سفارش از طریق تمامی راه‌ها، اپلیکیشن های فضای مجازی و تماس تلفنی وجود دارد.

فرم تماس سریع

برای راحتی شما عزیزان می توانید اطلاعات خود را در کادر زیر وارد کنید تا کارشناسان ما با شما تماس بگیرند.

کارشناسان ما همراه شما هستند!

واحد فروش :

آخرین مقالات

حضوری پر رونق متخصصان کاشان در نمایشگاه
حضور و فعالیت شرکت کاشان لاستیک در نمایشگاه متافو