گردگیر لاستیکی

گردگیرها سیل های معمولا ثابتی از جنس لاستیک مصنوعی یا پلاستیک بوده که معمولا در پیستون ها بکار میروند. عمل اصلی گردگیر ها مانع شدن ورود گردو غبار به داخل سیلندر میباشد و در پاره ای موارد عمل آببندی را هم انجام میدهند. که در این مجتمع در رنگها ، سايزها و متريالهاي گوناگون با توجه به نیاز مشتری تولید می گردد.

متريال NBR ضد روغن وحرارت
متريال NBR ضد روغن وحرارت
متريال SILICONE ضد حرارت – ضد روغن – بهداشتی – پزشکی – مواد غذایی
متريال EPDM ضد اسيد ومقاوم در برابر آب شور دريا
متريال NR+PBR ضد سايش
متريال VAITON ضد روغن ، ضد حرارت و مقاوم در برابر عوامل شيميايي و سايش
متریال PTFE
متریال PU ( پلی اورتان )
متريال KALREZ ضد روغن و حرارت و مقاوم در برابر عوامل شيميايي و سايش

ویژگی‌ها و مزایای گردگیر لاستیکی

۱. محافظت از قطعات حیاتی:
گردگیر لاستیکی در برابر ورود گردوغبار، خاک، آب، روغن، گریس و سایر آلودگی‌ها به داخل سیستم‌های مکانیکی مقاومت می‌کند. این موضوع از سایش زودهنگام، خرابی بلبرینگ‌ها، پمپ‌ها، جک‌ها و سایر قطعات جلوگیری می‌کند.
۲. جلوگیری از نشتی:
در برخی طراحی‌ها، گردگیر نه‌تنها نقش محافظت فیزیکی دارد بلکه به‌عنوان یک مانع آب‌بند برای جلوگیری از خروج سیالات مانند روغن یا هوا نیز به کار می‌رود.
۳. افزایش عمر قطعات و کاهش هزینه تعمیرات:
با جلوگیری از نفوذ آلودگی‌ها و مایعات مضر، گردگیر موجب افزایش طول عمر سیستم‌ها و کاهش تعداد دفعات سرویس یا تعویض قطعات می‌شود.
۴. انعطاف‌پذیری و دوام بالا:
گردگیرهای لاستیکی معمولاً از موادی نظیر EPDM، NBR، NR، سیلیکون یا وایتون ساخته می‌شوند که خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر تغییرات دمایی، فشار، سایش و مواد شیمیایی دارند.
۵. قابلیت عملکرد در دماهای متنوع:
بسته به متریال استفاده‌شده، گردگیر لاستیکی می‌تواند در بازه‌های دمایی بسیار گسترده (از -40 تا +200 درجه سانتی‌گراد) عملکرد مطلوبی داشته باشد.
۶. نصب آسان و هزینه پایین:
گردگیرها اغلب به‌راحتی نصب می‌شوند و نیازی به تجهیزات خاصی ندارند. قیمت مناسب و دوام بالا باعث می‌شود که از نظر اقتصادی، یک انتخاب منطقی برای اکثر پروژه‌ها باشند.
۷. قابل تولید در ابعاد و اشکال مختلف:
گردگیرها در سایزهای استاندارد و همچنین طبق سفارش (سفارشی‌سازی) طراحی و تولید می‌شوند، که این قابلیت در صنایع خاص اهمیت زیادی دارد.

انواع گردگیر لاستیکی

گردگیرهای لاستیکی بسته به کاربرد، طراحی و متریال، در انواع مختلفی تولید می‌شوند. در ادامه، رایج‌ترین انواع گردگیر را معرفی می‌کنیم:

۱. گردگیر پلوس (Automotive CV Boot)

از پرکاربردترین انواع گردگیر در صنعت خودرو است که روی مفصل پلوس نصب می‌شود. وظیفه‌اش محافظت از مفصل در برابر گردوغبار و جلوگیری از نشتی گریس است.

۲. گردگیر کمک فنر

در سیستم تعلیق خودرو، این گردگیر از میله کمک فنر در برابر گل و لای، رطوبت و آلودگی محافظت می‌کند و به افزایش عمر کمک فنر کمک می‌نماید.

۳. گردگیر جک هیدرولیک و پنوماتیک

در سیستم‌های جک صنعتی یا پنوماتیکی، گردگیر جلوی ورود ذرات ریز و آسیب‌رسان به داخل سیلندر را می‌گیرد و روان‌کاری داخلی سیستم را حفظ می‌کند.

۴. گردگیر لاستیکی قیفی‌شکل (آکاردئونی)

این نوع گردگیر قابلیت تغییر طول در اثر حرکت دارد و در مکانیزم‌هایی که در آن‌ها حرکت رفت و برگشتی یا زاویه‌دار زیاد است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثل دستگاه‌های CNC یا سیستم‌های هیدرولیکی.

۵. گردگیر لاستیکی درب یا دریچه

برای آب‌بندی درزهای درب‌ها، دریچه‌ها یا قاب‌های صنعتی استفاده می‌شود و از ورود گردوغبار یا هوا جلوگیری می‌کند.

۶. گردگیر سفارشی صنعتی

در صنایع خاص مثل پتروشیمی، غذایی، پزشکی یا نظامی ممکن است نیاز به گردگیرهایی با ترکیبات خاص، مقاومت حرارتی بالا، یا شکل و طراحی پیچیده باشد که به صورت سفارشی تولید می‌شوند.

کاربردهای گردگیر لاستیکی در صنایع مختلف

گردگیرهای لاستیکی یکی از پرکاربردترین قطعات مصرفی در تجهیزات مکانیکی و صنعتی هستند. در ادامه، برخی از کاربردهای مهم آن‌ها در حوزه‌های مختلف آمده است:

۱. صنعت خودرو

محافظت از پلوس، کمک فنر و قطعات زیر بدنه
جلوگیری از ورود آب و گل و لای
حفظ چرب‌کاری در بخش‌های متحرک

۲. ماشین‌آلات صنعتی

استفاده در تجهیزات CNC، دستگاه تزریق، کمپرسور و توربین
جلوگیری از آلودگی قطعات حساس
عملکرد به‌عنوان عنصر آب‌بند

۳. صنایع هیدرولیک و پنوماتیک

در سیلندرهای رفت و برگشتی برای محافظت از پیستون‌ها
جلوگیری از نشتی سیالات
افزایش دقت و عمر تجهیزات

۴. صنایع غذایی و دارویی

در دستگاه‌های بسته‌بندی یا انتقال برای جلوگیری از آلودگی
استفاده از متریال غیرسمی و بهداشتی (مثل سیلیکون یا وایتون)

۵. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

گردگیرهای مقاوم به حرارت، فشار و مواد شیمیایی
استفاده در ولوها، اتصالات و تجهیزات زیرسطحی

۶. ساختمان و معماری

استفاده در درب‌ها و پنجره‌ها برای آب‌بندی
جلوگیری از نفوذ گردوغبار، آب یا سر و صدا

نتیجه‌گیری

گردگیر لاستیکی با وجود ظاهر ساده‌ای که دارد، یکی از حیاتی‌ترین اجزای محافظتی در بسیاری از سیستم‌های صنعتی و خودرویی است. این محصول با جلوگیری از ورود آلودگی‌ها و خروج مواد سیال، نه‌تنها نقش محافظتی، بلکه نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری، دوام و ایمنی سیستم ایفا می‌کند.

از خودرو و ماشین‌آلات سنگین گرفته تا تجهیزات حساس پزشکی، همه به نوعی از وجود گردگیر بهره‌مند می‌شوند. انتخاب درست گردگیر، متناسب با دمای کار، فشار، نوع حرکت و محیط استفاده، می‌تواند تفاوت بزرگی در عملکرد و عمر تجهیزات ایجاد کند.

با توجه به قابلیت تولید در اشکال متنوع، استفاده از مواد مقاوم، و نصب آسان، گردگیرهای لاستیکی یک راه‌حل کم‌هزینه ولی فوق‌العاده مؤثر برای افزایش عمر مفید قطعات و جلوگیری از خرابی زودرس هستند.