روکش غلطک لاستیکی

روکش غلطک لاستیکی یکی از تجهیزات دقیق و مقاومی است که نقش مهمی در افزایش کیفیت محصول ایفا می‌کند. این محصول با هدف محافظت، انتقال یکنواخت نیرو، افزایش اصطکاک کنترل‌شده و یا جلوگیری از آسیب به مواد در حال عبور طراحی شده است و در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد.

صنعت لاستیک سازی کاشان با بهره گیری از دانش ، ابزار و دستگاه‌های به‌روز خود در خصوص تولید انواع نوار نقاله، روکش غلطک، شیت لاستیکی و … نهایت دقت و توجه را برای جلب رضایت و اعتماد شما عزیزان به خرج می‌دهد.

پارامتر های متداول مورد نیاز مشتری

ویژگی‌ها و مزایای روکش غلطک لاستیکی

روکش‌ غلطک‌ لاستیکی با توجه به شرایط سخت کار در خطوط تولید، باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد:

مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی:
با توجه به تماس مداوم روکش با سطوح مختلف، این روکش‌ها باید مقاومت زیادی در برابر ساییدگی داشته باشند.
انعطاف‌پذیری و ارتجاع بالا:
به‌دلیل چرخش مداوم و نیاز به پایداری عملکرد، انعطاف مناسب روکش غلطک مانع از ترک‌خوردگی یا شکست آن می‌شود.
مقاومت شیمیایی و حرارتی:
در برخی از موارد روکش‌ها باید در برابر حرارت بالا یا تماس با حلال‌ها، روغن‌ها و مواد شیمیایی مقاومت داشته باشند.
ایجاد یکنواختی در فشار و توزیع نیرو:
این قابلیت باعث می‌شود تا محصولاتی مانند ورق‌های چاپی، فیلم‌های پلاستیکی یا پارچه‌ها بدون چروک یا انحراف از مسیر خود، حرکت کنند.
افزایش طول عمر غلطک:
روکش غلطک، نقش ضربه‌گیر و محافظ را برای غلطک ایفا می‌کند و از فرسودگی سریع آن جلوگیری می‌کند.
قابلیت تعمیر یا جایگزینی ساده:
در صورت آسیب‌دیدگی، روکش به‌صورت جداگانه قابل تعویض یا بازسازی است و نیاز به تعویض کل غلطک وجود ندارد.

کاربردهای روکش غلطک لاستیکی

صنایع چاپ (فلکسو، هلیو، افست)
استفاده برای رول‌های انتقال جوهر یا رول‌های فشار
ایجاد چاپ با کیفیت بالا و بدون پخش رنگ
صنایع کاغذسازی و مقوا
برای هدایت، کشش یا فشرده‌سازی کاغذ
انتقال یکنواخت کاغذ بدون پارگی
صنایع نساجی
غلطک‌هایی که پارچه‌ها را هدایت یا تثبیت می‌کنند
حفظ فرم و جلوگیری از چین‌خوردگی

صنایع بسته‌بندی و پلاستیک
جهت پرس، چسباندن و انتقال فویل یا فیلم
حفظ دمای مناسب و فشار یکنواخت
صنایع غذایی
غلطک‌های انتقال‌دهنده یا قالب‌زننده محصولات غذایی
استفاده از روکش‌های بهداشتی با مجوز FDA
صنایع چرم، لاستیک‌سازی و فرآوری فلزات
هدایت ورق‌های فلزی، لاستیکی یا چرم در خطوط تولید
جلوگیری از آسیب به سطح قطعات

انواع روکش غلطک

با توجه به تنوع کاربرد، جنس و طراحی روکش‌های غلطک دارای انواع مختلفی هستند:

1. روکش نیتریل (NBR)

مقاوم در برابر روغن‌ها و گریس‌ها
مناسب برای صنایع غذایی، بسته‌بندی و چرم‌سازی

3. روکش سیلیکونی

تحمل دمای بالا (تا 250 درجه سانتی‌گراد)
مناسب برای چاپ حرارتی و رول‌های پرس

5. روکش پلی‌یورتان

مقاومت بسیار بالا در برابر سایش
مناسب برای صنایع سنگین و جابه‌جایی اجسام سخت

2. روکش نئوپرنی (Neoprene)

مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی
کاربرد در صنایع چاپ، پلاستیک و منسوجات

4. روکش EPDM

مقاوم در برابر ازون و UV
کاربرد در محیط‌های باز، صنایع سلولزی و آبی

6. روکش وایتون (Viton)

مقاوم در برابر اسیدها و حلال‌های قوی
کاربرد در صنایع شیمیایی و دارویی خاص

نتیجه‌گیری

روکش غلطک لاستیکی، جزو اجزای حیاتی و حساس در خطوط تولید صنعتی است که عملکرد روان، کیفیت نهایی محصول و حتی ایمنی کار را تحت تأثیر قرار می‌دهد. انتخاب صحیح نوع روکش می‌تواند تأثیر مستقیمی بر بازدهی، کاهش توقف خط تولید و افزایش طول عمر تجهیزات داشته باشد.

با توجه به شرایط محیطی، نوع ماده‌ای که در تماس با غلطک قرار دارد و فشار وارده، می‌توان از بین انواع مختلف روکش‌ها، مناسب‌ترین گزینه را انتخاب کرد. در نهایت، با رعایت اصول نگهداری و سرویس دوره‌ای، می‌توان عمر مفید روکش را به‌شکل قابل‌توجهی افزایش داد.